針對(duì)使用條件定期停流作零點(diǎn)檢查：
傳感器電*磨損、腐蝕、泄露、結(jié)垢。尤其對(duì)沉淀、易污染電*，含有固相的非清潔液；
勵(lì)磁圈絕緣下降；
轉(zhuǎn)換器絕緣下降；
轉(zhuǎn)化器電路故障；
連接電纜受損、短路、受潮；
不排除儀表使用工況新的變化。
1、儀表物流量無(wú)信號(hào)輸出？
原因分析：
儀表供電不正常；
電纜連接不正常；
液體流動(dòng)狀況不符合安裝要求；
傳感器零部件損壞或測(cè)量?jī)?nèi)壁有附著層；
轉(zhuǎn)換器元件損壞。
解決方案：
確認(rèn)已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試置換整個(gè)電源線路板，判別好壞。
檢查電纜是否完好，連接是否正確。
檢查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體是否充滿。對(duì)于能正反向測(cè)量的電磁流量計(jì)，若方向不一致雖然可以測(cè)量，但設(shè)定的顯示流量正反向不符，必須改正，若拆傳感器工作量大，也可以改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號(hào)。管道未流滿液體也是傳感器安裝位子不妥引起的，應(yīng)在安裝時(shí)采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿管。
檢查變速送器內(nèi)壁電*是否覆蓋有液體結(jié)疤層，對(duì)于容易結(jié)疤的測(cè)量液體，要定期進(jìn)行清理。
若判斷為是轉(zhuǎn)換器元件損壞引起的故障，更換損壞的元件即可。
2、輸出值波動(dòng)？
原因分析：
造成此類故障大多是由測(cè)量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的，在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測(cè)量的準(zhǔn)確性，此類故障也不可忽視。在有些環(huán)境中，由于測(cè)量管道或液體的震動(dòng)大，會(huì)造成測(cè)量計(jì)的電路板松動(dòng)，也可引起輸出值的波動(dòng)。
解決方案：
確認(rèn)是否為工藝操作原因，流體確實(shí)發(fā)生脈動(dòng)，此時(shí)流量計(jì)僅如實(shí)反映流動(dòng)狀況，脈動(dòng)結(jié)束后故障可自行消除。
外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運(yùn)行環(huán)境是否有大電器或電焊機(jī)在工作，要確認(rèn)儀表接地和運(yùn)行環(huán)境良好。
管道未充滿液體或液體中含有氣泡時(shí)，兩者皆為工藝原因引起的。此時(shí)可請(qǐng)求工藝員確認(rèn)，帶液體充滿管或氣泡平復(fù)后，輸出值可恢復(fù)正常
變送器電路板為插件結(jié)構(gòu)，由于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量管道或液體震動(dòng)大，常會(huì)造成流量計(jì)的電源板松動(dòng)。如若松動(dòng)，可將流量計(jì)拆卸開(kāi)，重新固定好電路板。
3、通電后無(wú)流量時(shí)有信號(hào)輸出？
原因分析：
輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾；
儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源；
管道有較強(qiáng)震動(dòng)；
轉(zhuǎn)換器敏捷度過(guò)高；
處理方法:
改善屏蔽與接地，排除電磁干擾；
闊別干擾源安裝，采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波；
采取減震措施，加強(qiáng)信號(hào)濾波降低放大器敏捷度；
降低敏捷度，進(jìn)步觸發(fā)電平。
4、丈量誤差大?
原因分析：
管內(nèi)壓力過(guò)高
工程壓力選擇分歧錯(cuò)誤；
密封件損壞；
傳感器被侵蝕；
處理方法：
調(diào)整高壓，更改安裝位置；
選用高一檔工程壓力傳感器；
更換密封件；
采取防腐和保護(hù)措施。
