對于孔板流量計來說，如果安裝的不夠規(guī)范，輕則引起測量不準(zhǔn)、故障率高、維護(hù)量加大等問題，重則有可能引起非計劃停車，甚至引發(fā)安全事故。那么我們在安裝的孔板流量計測量老不準(zhǔn)，怎么辦？下面就跟小編試試這幾招。

1.差壓管路堵塞，疏通差壓管路；

2.差壓計故障，檢查差壓計；

3.差壓變送器示值明顯偏離，應(yīng)檢查尺示值；

4.節(jié)流元件安裝方向有誤，重新安裝節(jié)流元件；

5.被測介質(zhì)工況參數(shù)與設(shè)計節(jié)流裝置時采用的參數(shù)不一致，按相關(guān)公式修正，必要時應(yīng)重新計算差壓值；

6.節(jié)流裝置前后直管段長度不夠，應(yīng)調(diào)整直管段長度；

7.直管段內(nèi)徑超差，實(shí)測直管段內(nèi)徑，重新計算**流量；

8.節(jié)流孔徑超差，實(shí)測節(jié)流孔徑，重新計算**流量；

9.節(jié)流元件變形，更換節(jié)流元件；

10.節(jié)流元件上有附著物，清洗更換節(jié)流元件；

11.孔板的尖銳一側(cè)應(yīng)該迎向流體流向為入口端，呈喇叭形的一側(cè)為出口端。如果裝反了，顯示將會偏小很多。檢查孔板安裝方向，正確安裝孔板；

12.孔板的入口邊緣磨損，如果孔板使用時間較長，特別是在被測介質(zhì)夾雜固體顆粒等雜物情況下，都會造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化，如果造成開孔變大或開孔邊緣變鈍，測量壓差就會變小，流量顯示就會偏低。所以需要對孔板進(jìn)行重新加工；

13.變送器零點(diǎn)漂移：如果使用時間較長，變送器的零點(diǎn)可能會發(fā)生漂移，如果是負(fù)漂移，顯示壓差將會減小，顯示的流量也會減小。那么久對變送器的零點(diǎn)進(jìn)行校正；

14.上下游直管段長度不夠，上下游直管段如果不夠長，氣體將得不到充分發(fā)展，會使計量結(jié)果造成較大誤差，如果上游在規(guī)定直管段內(nèi)存在多個彎頭，將使計量結(jié)果偏低。改造蒸汽管道，是上下游直管段長度達(dá)到規(guī)定要求。在節(jié)流裝置前加整流器；

15.差壓變送器的三閥組漏氣，如果三閥組中的高壓閥貨平衡閥漏氣，將會導(dǎo)致測量差壓值減小，測量結(jié)果就會偏低。如果三閥組中的高壓閥門漏氣，將該閥門進(jìn)行緊固，必要時進(jìn)行更換，如果三閥組中的平衡閥內(nèi)漏，將該閥門進(jìn)行緊固，必要時進(jìn)行更換。

以上帶大家了解了孔板流量計發(fā)生故障時的原因，隨著日常生活中的使用，機(jī)器的磨損肯定少不了，這些都是造成孔板流量計測量不準(zhǔn)的原因，那么以后在使用中就要做好一些措施，以降低機(jī)器的故障發(fā)生率。